在激光切管機(jī)的切割過程中，切割頭與工件的距離和噴嘴與工件表面的垂直度是兩個(gè)極 其重要的因素。它直接影響加工質(zhì)量，因此為了提高切割質(zhì)量，減少廢品的產(chǎn)生，有必要在切割頭上安裝一些特殊的傳感器，以保證穩(wěn)定一致的切割質(zhì)量，提高加工安全性。

　　當(dāng)激光管切割頭的形狀發(fā)生變化，工件,表面出現(xiàn)凹凸不平的障礙物時(shí)，傳感器會(huì)自動(dòng)檢測(cè)到這種變化，并根據(jù)這種變化自動(dòng)調(diào)整高度，這樣激光管切割頭與工件表面之間的距離就可以始終保持一致，并且可以在沒有連續(xù)監(jiān)控的情況下更快地處理材料。目前國(guó)內(nèi)外采用的位移傳感器基本上是電容式的，其結(jié)構(gòu)和形狀適合于加工頭，還提供了檢測(cè)信號(hào)處理單元。

　　位移測(cè)量是基本的測(cè)量工作。根據(jù)傳感器是否與被測(cè)工件接觸，位移傳感器可分為接觸型和非接觸型。與接觸式傳感器相比，非接觸式傳感器動(dòng)態(tài)響應(yīng)速度快，滯后誤差小，甚至為零，同時(shí)保證高分辨率。

　　非接觸式傳感器，有時(shí)也稱為接近傳感器，是接近開關(guān)的早應(yīng)用，即當(dāng)被測(cè)物體接近敏感探頭一定距離時(shí)，給出開關(guān)信號(hào)。當(dāng)前的接近傳感器已經(jīng)被開發(fā)成不僅檢測(cè)物體的存在或不存在，而且給出物體與敏感探頭的距離，并提供關(guān)于工件的形狀和空間位置的信息

　　因?yàn)樗梢杂脕頊y(cè)量移動(dòng)物體的位移，這種類型的傳感器也稱為非接觸式位移傳感器。常見的位移傳感器包括磁滯伸縮位移傳感器、渦流位移傳感器、電容位移傳感器、電感位移傳感器等。

　　根據(jù)各種傳感器的原理，電容式傳感器非常靈敏，具有以下特性:

　　1.良好的動(dòng)態(tài)響應(yīng)。因?yàn)闃O板之間的靜電引力很小，所需的作用能量很小，而且可移動(dòng)部分可以做得很小很薄，其固有頻率很高，動(dòng)態(tài)響應(yīng)時(shí)間很短。它可以在幾兆赫的頻率下工作，特別適合動(dòng)態(tài)測(cè)量。

　　2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適應(yīng)性強(qiáng)，制造容易，精度高，易于保證，可制成小型傳感器實(shí)現(xiàn)特殊測(cè)量，可在高低溫、強(qiáng)輻射、強(qiáng)磁場(chǎng)等惡劣環(huán)境下工作，可承受高壓、高沖擊、過載等。

　　3.低發(fā)熱和低溫度系數(shù)。由于電容傳感器的電容值與電極材料無關(guān)，所以可以選擇溫度系數(shù)低的材料，以保證在外部溫度情況下具有良好的穩(wěn)定性。激光切管機(jī)

　　4.較大的相對(duì)變化僅受線性區(qū)域的限制，其值可達(dá)99%以上，從而保證了傳感器的分辨率和測(cè)量范圍。